SMT與傳統(tǒng)通孔技術(shù)區(qū)別對，SMT是否取代通孔安裝技術(shù)
采用這些新方法，工程師和制造商能夠設(shè)計和組裝非常先進和復(fù)雜的電路板，而不會浪費空間和金錢。 但是，表面貼裝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)這些技術(shù)成就是什么呢？ 并且通孔安裝是否完全滅絕，或者是否存在與其相關(guān)的情況？ 通過比較和對比這些方法，我們可以理解為什么表面貼裝技術(shù)是電子制造未來的明確贏家，以及通過安裝技術(shù)如何適應(yīng)大局。
SMT貼片加工與傳統(tǒng)通孔技術(shù)區(qū)別對，SMT是否取代通孔安裝技術(shù)
通孔安裝
當(dāng)PC板采用通孔安裝方法制造時，必須在裸露的BCB上鉆孔，以便引線可以穿過這些孔。 這是用于開發(fā)多氯聯(lián)苯的原始技術(shù)，多年來，這被認為是最有效和最有效的方法。 為什么它如此受歡迎，為什么它現(xiàn)在被表面貼裝技術(shù)所取代？ 繼續(xù)讀以獲取更多信息。
優(yōu)點
通孔安裝的最大優(yōu)點之一是它提供了與其他技術(shù)相比強大的機械連接。 盡管表面安裝技術(shù)基本上取代了通孔安裝，但后者最能使工程師和制造商能夠處理由于這種機械結(jié)合而將承受機械應(yīng)力的部件。 例如，連接器或重型組件（如變壓器）通常更適合通孔安裝。
缺點
盡管具有優(yōu)勢，但通孔仍被認為是現(xiàn)代裝配設(shè)施中的次要操作。 為什么？ 它更昂貴和復(fù)雜。 在裸板上鉆孔非常耗時，這會增加成本。 除了這些問題之外，這種類型的PCB生產(chǎn)大大限制了多層板上的可用布線區(qū)域。 這是因為鉆孔需要穿過所有PCB層。 最后，通孔要求使用手工焊接技術(shù)，與表面安裝技術(shù)中使用的回流焊爐相比，總體來說，這些技術(shù)的可靠性和可重復(fù)性要差得多。
表面貼裝技術(shù)
表面貼裝技術(shù)使得PCB組件能夠直接安裝到PCB表面，從而使PCB組裝世界受到了轟動。
優(yōu)點
在當(dāng)今世界，消費者需要更緊湊，但信息豐富的設(shè)備。 表面貼裝技術(shù)就是答案。 這項技術(shù)可以使PC板的尺寸更小，但組件密度更高。由于幾乎不需要鉆孔這一事實， 這種類型的技術(shù)使制造商能夠更快速地設(shè)計和組裝電路板，成本也只有很小的一部分 。 同樣重要的是要注意，使用程序化回流爐時，焊點的形成趨于更加可靠和可重復(fù)。 最后，使用表面安裝技術(shù)生產(chǎn)的電路板已經(jīng)被證明更加穩(wěn)定并且在震動和振動條件下表現(xiàn)更好。
注意事項
如前所述，表面安裝技術(shù)在用作那些經(jīng)常受到機械應(yīng)力的組件的唯一連接方法（如需要持續(xù)連接或拆卸的設(shè)備）時，可能趨于不可靠。 這實際上是表面貼裝技術(shù)的唯一主要缺點，并且可以在這些情況下使用通孔。
深圳市銘華航電smt貼片加工廠：雖然您會發(fā)現(xiàn)在某些情況下通孔安裝仍然適用，但很明顯表面安裝技術(shù)是最好的。 通過采用這項技術(shù)，我們可以開辟一條技術(shù)更先進的未來。
