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SMT貼片加工廠關(guān)于AOI,測試和維修:浪費錢?

來源:本站     時間:2020/03/13

SMT - AOI,測試和維修:浪費錢?

      花在檢查,測試和維修上的任何錢都浪費了錢。它只增加成本,因此對底線產(chǎn)生不利影響。它不會增加任何價值。那么為什么我們需要執(zhí)行這些非增值功能呢?原因很簡單。只要人類參與,并且錯誤只是人類,我們就會受到檢查,測試和返工的困擾。我在本專欄中的目標(biāo)是專注于降低檢查總成本(即自動光學(xué)檢測[AOI]),測試和維修的方法。


     在這三個非增值功能中,AOI是唯一可以在線路中的任何一點執(zhí)行的功能。測試和修復(fù)功能通常在生產(chǎn)線末端執(zhí)行。此外,AOI和測試在某種程度上是可以互換的。這兩個功能都實現(xiàn)了相同的目標(biāo) - 找出故障,盡管它們的能力可能不同,并且它們可以昂貴或廉價地執(zhí)行。


在線與功能測試

     我們先來測試吧。從高層次來看,有兩種類型的測試:在線(也稱為釘床或自動測試設(shè)備[ATE])測試(ICT)和功能測試。 ICT需要進行設(shè)計階段規(guī)劃,以便插入足夠的測試點以進行釘床測試。 ICT的優(yōu)點在于它可以將問題診斷到組件級別,從而消除了調(diào)試故障板所花費的時間。 ICT的缺點是設(shè)備價格昂貴,每塊板的測試夾具價格可能在10,000美元到40,000美元之間。這不包括開發(fā)測試程序的成本。另一方面,功能測試不需要任何測試夾具或精心設(shè)計的測試設(shè)置。它只是通過在最終系統(tǒng)中插入電路板來執(zhí)行通過/不通過測試。功能測試的缺點在于當(dāng)電路板發(fā)生故障時不知道問題的本質(zhì)。根據(jù)技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗,可能需要幾分鐘到幾小時才能找到問題的根源。降低AOI總成本,測試和維修的一種方法是不使用ICT,完全依靠功能測試來確保您的客戶不會收到故障板。但是,為了完全依賴功能測試,您的缺陷必須非常低?,F(xiàn)在我們回到前面提到的檢查,測試和維修之間的相互關(guān)系。我們需要問一個問題:“缺陷來自哪里,AOI系統(tǒng)在市場上的有效性如何?”


主要缺陷來源

     再次從高層次來看,有三個主要的缺陷來源,第一個是制造設(shè)計(DFM)。沒有解決DFM問題的AOI或測試方法。更重要的是,很少有公司甚至采用內(nèi)部DFM。缺陷的責(zé)任通常放在裝配工上,因為這是發(fā)現(xiàn)缺陷的地方,即使裝配工藝與這些缺陷無關(guān)。缺陷的第二個主要來源是輸入材料的質(zhì)量,例如裸板,元件,粘合劑,焊膏,助焊劑等。再次,如DFM違規(guī),沒有AOI或測試方法可以幫助捕獲與材料相關(guān)的問題。

第三個缺陷來源是制造過程中使用的裝配工藝和設(shè)備。讓我們看看缺陷可能來自的各種制造過程。在回流之前,它們可能來自焊膏印刷或貼片機。回流后,它們可能來自回流爐本身。市場上有AOI系統(tǒng)可以在任何這些過程之后進行檢查。如果您有預(yù)算,您可以在每次制造過程后,在印刷,放置和回流后放置AOI系統(tǒng)。但是,這不是實現(xiàn)最低總成本的方法。


     AOI印刷后。為了解決最具成本效益的AOI策略,請?zhí)岢鲆韵乱话阈詥栴}:“在沒有AOI機器的情況下,哪種制造工藝更易于設(shè)置和控制,哪種不是?”此外,您是否希望防止問題發(fā)生,或者您是否希望采用傳統(tǒng)方法并等到生產(chǎn)線結(jié)束,檢查缺陷并在將產(chǎn)品運送給客戶之前更正它們?


     SMT生產(chǎn)線只有三個主要工藝步驟?漿料印刷,元件貼裝和回流焊。首先,讓我們看看印刷過程。編寫了大量內(nèi)容,說明了印刷工藝的重要性。幸運的是,這是最容易控制的過程。膏體印刷中的焊膏體積是缺陷的重要來源,但是最容易預(yù)防而不花錢在AOI上。這是因為電路板中只有兩種缺陷真正重要 - ?開口,短路或橋接。在我看來,短路比打開更好,因為打開可能會逃脫,但短路總會被抓住。帶橋的電路板永遠不會通過功能測試或任何測試。此外,短褲或橋梁比打開更容易修復(fù)。通過正確設(shè)計模板孔徑并使用合理質(zhì)量的打印機,您可以控制粘貼量,如果您專注于獲得大約八倍于打開的橋梁。這種策略還可以防止關(guān)節(jié)不足和開放。監(jiān)控短路開路率并將其保持在六個或更多。


     回流后的AOI?;亓鳡t本身會導(dǎo)致缺陷。但是,如果您花時間為每個產(chǎn)品或產(chǎn)品組開發(fā)獨特的配置文件,您可以確定回流焊爐不會成為您的主要關(guān)注點。此外,回流后的AOI可能會有過多的錯誤接受和拒絕。例如,即使是人類也難以破譯冷焊料,去濕或不潤濕之間的細微差別。如何確保AOI系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤?即使它是準(zhǔn)確的,請記住,回流焊后的焊點檢查是事后的一步。重做你在這個階段發(fā)現(xiàn)的缺陷為時已晚。它不僅增加了總成本,而且還對焊點可靠性產(chǎn)生了不利影響。



     安置后的AOI。缺陷的第三個主要來源是元件放置。貼片機有許多快速移動的部件。因此,它們是問題的主要來源。此外,他們需要很長時間才能設(shè)置。錯誤地放置錯誤的卷軸,管或托盤并不罕見,特別是如果組件看起來相似。但有好消息。即使是廉價的元件放置驗證AOI機器也能有效地找到簡單但常見的錯誤,例如錯誤的部件,部件存在或不存在,或錯誤的方向或極性。貼片機后的AOI可有效執(zhí)行完整的首件檢查,確保所有送料器設(shè)置正確,噴嘴沒有磨損,視覺系統(tǒng)正常工作以正確放置零件。還要記住,與用于檢查一切的AOI系統(tǒng)相比,用于組件驗證的簡單AOI系統(tǒng)相對便宜。


     因為SMT生產(chǎn)線中通常有兩臺或更多貼片機,所以應(yīng)該在哪里放置AOI機器來查找放置錯誤?如果您的AOI預(yù)算有限,最好在最終貼片機后放置系統(tǒng)以捕獲所有放置錯誤。此外,由于線路中的最后一臺機器放置了細間距組件,因此捕捉所有與細間距相關(guān)的問題非常重要。在典型的電路板上,大約一半的缺陷與細間距元件有關(guān),即使電路板上只有有限數(shù)量的這種元件。


     深圳市銘華航電SMT貼片加工廠那么,我們該何去何從? 在每個制造過程之后,我沒有反對放置AOI機器; 但這不是降低總成本的方法。 在決定是否在印刷,放置或回流后放置AOI系統(tǒng)以最大限度地降低成本時,AOI貼片機是最具成本效益的方法。只要涉及人類,并且錯誤只是人類,我們就會堅持檢查 ,測試和返工。


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