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PCB在開展SMT貼片加工的時候(SMT),通常有3種方法(基于開鋼網(wǎng)的情況):全手工、半自動、全自動。全手工就是刷鋼網(wǎng),置放電子元器件都是手工進行操作。半自動就是指手工刷鋼網(wǎng),置放電子元器件上自動貼片機。全自動就是指刷鋼網(wǎng)和置放電子元器件都是機器設備全自動實現(xiàn)。對于全手工的大家就很好理解,畢竟人是活的,最智能的,碰到突發(fā)情況都可以想辦法處理。可是機器設備不一樣,它怎么知道這個電子元器件放到PCB的哪個位置呢?并且恰好和焊盤相互對應,芯片方位也不能錯。在《PADS輸出BOM表和位號圖》中大家有提及如何輸出元件坐標,里面就會有每個元件在PCB中的位置和方位信息,如下圖所示:
自動貼片機就是依據(jù)這些數(shù)據(jù)來開展定位的,可是這就需要一個定位點,而Mark點就是做為這個定位點而存在的。smt貼片機便會辨識這個Mark點做為定位點,隨后依據(jù)坐標和方位信息辨識電子元器件的位置和方位。通常Mark點在單片的對角線上各放一個,成對出現(xiàn),且按該對角線畫出的矩形最好能包括該單片上所有的電子元器件。自然也可以做在工藝邊上,同樣需要放到對角線且成對出現(xiàn)。
那么工藝邊是怎么回事呢?同樣,如果是全手工,工藝邊可以不需要,因為添加工藝邊需要更多的板材??墒菫榱丝梢允褂胹mt貼片機,就需要添加工藝邊,這樣smt貼片機才能使用夾具夾住PCB。自然如果單個PCB比較大,并且在距離板子邊緣5mm沒有電子元器件則可以不需要工藝邊,夾具直接夾住板子就可以。另外在工藝邊上除了添加Mark點之外,還需要添加定位孔,這個主要是測試的時候使用。
那么了解了工藝邊和Mark點的用處之后,接下來大家就來看一下兩個的要求以及如何添加。
1、工藝邊
寬度不小于5mm,長度和板子等長即可。在拼板和單片都可以使用,上面可以打上Mark點和定位孔。定位孔為通孔,直徑為3mm左右。
對于工藝邊的制作方法和拼板類似,使用2D線在所有層上畫出和PCB等長,寬度5mm的圖形,并且和原先的PCB開展連接,連接方式可以是V割、郵票孔或者連接條,依據(jù)實際需要。具體的操作過程可以看一下視頻。做好的工藝邊。
2、Mark點
Mark點有兩部分,一個是中間的標記點,直徑為1mm;另一個為圓點四周的圓形空曠區(qū),圓心和中間的標記點的圓心重合,直徑為3mm。
Mark點設計方法:進入封裝編輯器,在頂層置放一個直徑為1mm的圓形貼片焊盤.
在頂層置放一個直徑為3mm的銅箔挖空區(qū):
在頂層阻焊層放置一個直徑為3mm的銅箔
保存即可。在使用時直接進入ECO模式,添加Mark點封裝就可以,在Mark點空曠區(qū)內(nèi)不能有走線和2D線。
設計好工藝邊、Mark點以及定位孔的PCB。
以上就是工藝邊和Mark點的作用和制作方法,具體的細節(jié)需要根據(jù)自己的生產(chǎn)廠家的要求進行制作修改。