隨著元器件組件變得越來越小，越來越緊湊，發(fā)生焊接問題的機會也越來越多。而且，如果您的PCB將用于重要的應(yīng)用，那么知道一個好的焊點的外觀將比以往任何時候都更加重要。應(yīng)避免的13個常見PCB焊接問題

元器件組件越來越小……

這是一個指南，可幫助您辨別什么是好，哪些不是，以便您一定可以避免在項目中出現(xiàn)這些焊接問題，或者只是能夠?qū)牡谌绞盏降慕M裝PCB進行質(zhì)量評估。

理想的焊點

查找焊料缺陷時，最好有一個理想的焊點圖像進行比較。

理想的通孔焊點–就像好時的吻

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理想的通孔焊點

通孔元件的理想焊點是“凹角”，該凹角與水平面成40至70度角時具有光滑而有光澤的凹形表面，看上去就像好時的吻形。當烙鐵處于合適的溫度下，并且從PCB觸點上清除了氧化層時，可以實現(xiàn)這一點。

理想的表面貼裝焊點

同樣，良好的SMD焊點也具有光滑的凹角。

理想的SMD焊點

因此，好的焊點的一般特征是：

–具有良好的潤濕性

–具有凹圓角

–光澤干凈

不良焊點

不幸的是，焊點有很多出故障的方法，因為焊錫似乎總是會流向不應(yīng)有的地方。

通孔元件的焊點質(zhì)量

（來源：gaudi.ch）

1.焊接橋接

討厭的焊橋–通孔和表面安裝
 

在由越來越小的元器件組件引起的許多問題中，焊料橋接位居榜首。當兩個或多個焊點意外連接時，通常會由于焊點之間過量使用焊錫或使用太大或太寬的焊頭而形成焊點。由于焊料橋的尺寸可能很小，因此識別焊料橋有時可能具有挑戰(zhàn)性。如果未被發(fā)現(xiàn)，則可能導致短路并導致元器件組件燒毀。

可以通過以下方式固定焊橋：將烙鐵固定在橋的中間以熔化焊料，然后將其抽出以破壞橋。如果焊橋太大，則可以用吸盤將多余的焊料清除。

2.焊錫過多

圓形很容易識別出過多的焊料

如果您太熱心并且在引腳上施加了過多的焊料，則將得到過多的堆積，其特征是其圓形。初學者通常的假設(shè)是，焊料越多越好，但是雖然焊料越多，應(yīng)增加形成接縫的材料的數(shù)量，但很難知道在那塊焊料下實際發(fā)生了什么。仍然存在銷釘或墊都未正確浸濕的可能性。這也增加了形成焊橋的風險，因此，安全勝于遺憾。通常，足夠的焊料足以充分潤濕銷釘和焊盤，凹入的表面仍保持最佳形狀，因為它使我們能夠更好地進行接縫的潤濕。

3.錫球

焊球也是最常見的焊接缺陷之一，通常在波峰焊或回流焊中發(fā)生。它看起來像是一小塊焊料球，可將自身粘附到層壓板，抗蝕劑或?qū)w表面。焊球可能是多種因素導致的，例如焊膏印刷不當，回流溫度設(shè)置不佳，PCB設(shè)計粗糙或使用氧化的電子元件。

4.冷接頭

塊和暗淡的冷關(guān)節(jié)

冷縫的表面顯得暗淡，塊狀和麻狀。這通常是由于熱量不足而無法完全融化而造成的，這可能是許多不同原因造成的?？赡軟]有給烙鐵或接頭本身足夠的時間來充分加熱，烙鐵的溫度可能設(shè)置得不夠高，無法熔化所使用的特定焊料類型（例如，無鉛焊料的熔化溫度較高），或者這可能是焊盤和走線本身設(shè)計的結(jié)果。例如，在不考慮散熱的情況下直接連接到接地層的焊盤將導致烙鐵的熱量散失到接地層。如果發(fā)現(xiàn)頑固的焊縫拒絕液化，則說明設(shè)計可能有問題。如果沒有正確糾正，

5.接頭過熱

點（更像燒焊膜）

就像熱量過少會導致關(guān)節(jié)晃動一樣，熱量過多也會使您頭痛。焊點過熱可能是由于烙鐵溫度設(shè)置過高導致的，或者是由于焊盤或引線的表面已經(jīng)有一層氧化物而導致焊料無法流動所致，從而導致熱量無法充分傳遞，從而使您加熱焊點。關(guān)節(jié)太久了。希望所造成的損壞不會很嚴重（也許只是燒掉的助焊劑），但可能會導致焊盤完全抬起，殺死電路板或需要進行昂貴的維修。為避免這種情況，請選擇正確的烙鐵溫度，并使用助焊劑清潔外觀較臟的接頭和焊盤。

6.立碑

立碑缺陷–表面安裝和通孔

立碑形元件通常是表面安裝元件，例如電阻器或電容器，其一側(cè)從焊盤上抬起。理想情況下，焊料將附著在兩個焊盤上并開始潤濕過程。但是，如果一個焊盤上的焊料未完成其潤濕過程，則該元器件組件的一側(cè)將在其一側(cè)傾斜，看起來像是立碑，因此名稱不祥。

對于回流焊接，任何會導致一個焊盤上的焊膏融化，而另一焊盤上的焊膏融化之前，則可能導致立碑。例如，缺少散熱設(shè)計或連接到焊盤的走線厚度不相等。對于波峰焊，帶有大體的元器件組件可能會受到傳入的焊波的物理推動，從而使元器件組件以立碑形式固定。布局工程師在設(shè)計用于波峰焊的電路板時必須考慮波峰的方向。

7.潤濕不足（通孔）

墊和銷未完全潤濕

沒有完全浸濕的接縫很弱，并且與電路板之間沒有牢固的連接。理想情況下，焊料應(yīng)通過焊盤和引腳實現(xiàn)100％潤濕，不留任何間隙或空隙。引腳和焊盤的潤濕不足是由于無法將熱量同時施加到引腳和焊盤上，并且沒有給焊料足夠的流動時間。有時，可能只是由于板臟了。修復此問題的技術(shù)是徹底清潔電路板，并均勻加熱墊和引腳。

8.潤濕不足（表面貼裝）

右側(cè)的3個插針沒有完全浸濕。僅引線被加熱，因此焊料不會流到焊盤上

類似地，SMD元器件組件也可能遭受潤濕不足的困擾。在上圖中，SMD元器件組件的3個引腳在各自的焊盤上潤濕性不好。引腳上的焊料未能流到焊盤上，因為引腳被加熱而不是焊盤。修復此缺陷的方法是用烙鐵的尖端加熱焊盤，然后再施加更多的焊料，直到其流動并與已經(jīng)在引腳上的焊料融化在一起。

9.焊錫跳過

左焊盤上明顯沒有焊料

沒有被焊料潤濕的焊點通常被稱為焊料漏斗。當焊料跳過表面安裝焊盤而導致開路時，會發(fā)生這種情況。跳焊的原因可能是設(shè)計或制造過程中滑脫的組合。您可能放下了不均勻的焊盤尺寸，或者制造商可能在電路板和焊接波之間使用了不正確的波高。

10.焊盤脫落

抬起的焊盤是指可能由于對現(xiàn)有接縫施加過大的力或熱量過大而與PCB表面分離的焊盤。由于這種墊非常脆弱并且容易從跡線上撕下，因此難以使用這些墊。在嘗試焊接之前，應(yīng)盡一切努力將焊盤重新粘到板上。

11.焊錫饑餓

料未完全填滿該圖中的通孔

顧名思義，缺乏焊料的接頭沒有足夠的焊料形成牢固的電氣連接。在此，很可能對引線施加的熱量不足，導致連接不良。由于仍然存在電接觸，因此該接頭可能會起作用。然而，隨著時間的流逝，裂紋不斷發(fā)展并削弱了接頭的強度，最終導致焊接不足的焊接失敗。幸運的是，營救焊接不足的接頭并不困難。只需重新加熱接頭并添加更多焊料即可。

12.焊錫飛濺/織帶

焊接濺在走線（左）和表面貼裝元件周圍（右）

這些少量的焊料會不規(guī)則地飛濺在焊料掩膜上，從而形成蜘蛛網(wǎng)的外觀。這些不規(guī)則形狀的螺紋是由于在波峰焊過程中未充分使用助熔劑或板表面上存在污染物而引起的，并可能導致短路。

13.銷孔和吹孔

針孔缺陷（左）和氣孔缺陷（右）

深圳小銘打樣SMT貼片：針孔和氣孔缺陷很容易識別，因為它們在焊點中顯示為孔。術(shù)語“銷釘”或“氣孔”將提供有關(guān)孔大小的線索，“銷釘”指的是小孔，而氣孔則是大得多的孔。通常不是在波峰焊過程中形成針孔和氣孔，這不是由于手工焊接技能差造成的。在焊接過程中，板上的水分會被加熱成氣體，而當焊料仍處于熔融狀態(tài)時，水分會通過焊料逸出。當焊點凝固時，如果氣體繼續(xù)逸出，則會形成空隙。避免此問題的一些方法是烘烤或預(yù)熱板以除去水分，并在通孔中最小鍍銅厚度約為25um。