FPC表面電鍍知識
FPC是指由柔性材料制成的PCB。它滿足了電子產(chǎn)品的高密度，高可靠性，小型化和輕量化的發(fā)展需求，也滿足了嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)要求以及市場和技術(shù)競爭的需要。
1. FPC電鍍
（1）FPC電鍍前在加工前進(jìn)行覆層包覆，銅導(dǎo)體裸露的表面可能有膠粘劑或油墨污染，另外還會由于高溫過程而產(chǎn)生氧化，變色，為獲得良好的牢固附著力，必須清除涂料中的污染物和氧化物在導(dǎo)體表面上一層，使導(dǎo)體表面清潔。
但是這些污染中有一些與銅導(dǎo)體結(jié)合在一起很強(qiáng)，用弱洗滌劑不能完全去除，因此最常使用具有一定強(qiáng)度的堿性磨料和刷子進(jìn)行加工，大多數(shù)層膠是一種具有環(huán)氧樹脂和耐堿性能鍍層較差，雖然不可見，但會導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度下降，但在FPC電鍍過程中，鍍層溶液很可能從覆蓋層的邊緣開始，這在覆蓋層剝離時(shí)很嚴(yán)重。
在最終焊接期間，焊錫鉆頭出現(xiàn)在覆蓋層下方。
可以說，預(yù)處理清洗工藝將對柔性印版的基本特性產(chǎn)生重大影響。
（2）電鍍FPC的厚度，電鍍金屬的沉積速度與電場強(qiáng)度直接相關(guān)，并與線形圖，電極之間的位置關(guān)系，一般導(dǎo)線的線寬較細(xì)，端子部位有關(guān)端子是尖的，電場強(qiáng)度與電極的距離越近，涂層的部分越厚。
在與柔性PCB相關(guān)的用途中，在相同的線寬差下，許多導(dǎo)體在較大的條件下存在較容易產(chǎn)生涂層厚度不均勻的情況，為了防止這種情況的發(fā)生，可以在線附接分流陰極圖形，吸收圖形上電鍍時(shí)電流分布不均勻，最大保證涂層厚度上所有零件的均勻性。
因此，您必須研究電極的結(jié)構(gòu)。
對于高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格涂層厚度均勻性的部分，對于標(biāo)準(zhǔn)相對較寬松的其他部分，例如熔焊鉛，鍍錫，金（通過焊接）金屬絲，在此建議一種折衷方案
鍍層標(biāo)準(zhǔn)較高，并且對于普遍腐蝕的鉛，錫電鍍，要求的鍍層厚度相對寬松。
（3）FPC電鍍的污漬和污垢剛好以涂層狀態(tài)進(jìn)行電鍍，特別是外觀沒有問題。但是，不久后會出現(xiàn)一些表面污漬，污垢，變色和其他現(xiàn)象。特別是在工廠檢查中未發(fā)現(xiàn)異常外觀。
小銘打樣SMT貼片：這是由于漂移不足，經(jīng)過一段緩慢的化學(xué)反應(yīng)后，在殘留液體上涂覆了表面。
特別是柔性印版，由于柔軟而不是很光滑，其凹面是否容易積聚各種溶液？
為了防止這種情況的發(fā)生，不僅應(yīng)進(jìn)行充分的漂移，而且還應(yīng)進(jìn)行充分的干燥處理。
高溫?zé)崂匣瘻y試可以確認(rèn)漂移是否足夠。
2. FPC化學(xué)鍍
當(dāng)將要電鍍的導(dǎo)線的導(dǎo)體隔離并且不能用作電極時(shí)，只能進(jìn)行化學(xué)電鍍。
通常，用于化學(xué)鍍的鍍液具有很強(qiáng)的化學(xué)作用。
化學(xué)鍍液是具有很高PH值的堿性溶液。
這種電鍍工藝很容易在涂層下發(fā)生，特別是在層壓工藝質(zhì)量管理不嚴(yán)格且粘結(jié)強(qiáng)度低的情況下。
由于鍍覆溶液的特性，置換反應(yīng)的化學(xué)鍍覆更可能在覆蓋層下方發(fā)生。
3.柔性電路板的FPC熱風(fēng)整平
熱風(fēng)平原是一種在硬質(zhì)PCB上涂覆鉛和錫的技術(shù)。
熱風(fēng)整平是指將板直接垂直浸入熔融的鉛錫罐中，多余的焊錫與熱風(fēng)一起浸入。
這種情況對于FPC來說太剛性了，如果FPC不采取任何措施就不能浸入焊料中，則必須將FPC夾在鈦和鋼絲網(wǎng)之間，再次放入熔融的焊料中，當(dāng)然當(dāng)然也要清洗FPC的柔性PCB表面處理和涂層助焊劑。
由于苛刻的熱風(fēng)整平過程，也容易發(fā)生從覆蓋層末端到覆蓋層下方的釬焊現(xiàn)象，特別是當(dāng)覆蓋層和銅箔表面的粘合強(qiáng)度較低時(shí)，這種現(xiàn)象更容易發(fā)生。
由于聚酰亞胺薄膜很容易吸收水分，因此通過熱風(fēng)整平過程吸收的水分會由于快速蒸發(fā)而導(dǎo)致覆蓋層起泡甚至剝落。因此，在FPC熱風(fēng)整平之前必須進(jìn)行干燥處理和防潮管理。
